24-25 ноября 2022 г. в нашем Институте состоялась научная конференция-школа "Фундаментальные открытия, формирующие химию сегодня

24-25 ноября в нашем Институте состоялась конференция «Фундаментальные открытия, формирующие химию сегодня», организованная Научной школой академика В.П. Ананикова. Валентин Павлович открыл мероприятие, выступив с докладом о новых направлениях развития в науке и технологиях 2023 года. В своей речи он поблагодарил присутствующих за проявленный интерес, отметив, что для участия в конференции в Москву приехали докладчики из разных концов России, включая сотрудников Южно-Российского государственного политехнического университета (НПИ) им. М.И. Платова (г. Новочеркасск), Санкт-Петербургского государственного университета (г. Санкт-Петербург), Кабардино-Балкарского государственного университета (г. Нальчик), Тульского государственного университета (г. Тула).

Высокая активность коллег-химиков из других городов и научных сотрудников ИОХа во многом была вызвана неординарным характером, междисциплинарной направленностью и обширной тематикой конференции. Участники подготовили пленарные лекции, ключевые, устные и стендовые доклады по таким темам, как: гомогенный металлокомплексный катализ, химия ацетилена и карбида кальция, изучение химических реакций на молекулярном и наноразмерном уровне, развитие и применение аддитивных технологий, гибридные неорганические и органо-неорганические материалы, оптимизация каталитических систем для органического синтеза.

Особенно живой интерес и массу вопросов у присутствующих вызвал доклад к.т.н. Азамата Аскеровича Хаширова, сотрудника научно-исследовательского Центра прогрессивных материалов и аддитивных технологий при Кабардино-Балкарском государственном университете на тему: «Аддитивные технологии и границы их применимости».

Предлагаем вашему вниманию интервью с А.А. Хашировым, подготовленное пресс-службой ИОХ.

- Азамат Аскерович, расскажите пожалуйста, как в Кабардино-Балкарском университете развивалось то направление, которым Вы сейчас занимаетесь?

Все началось с подвала, если можно так сказать, то есть минимальный набор оборудования, скорее, его вообще не было…пробирки, все из стекла, то есть реакторы собственной сборки, слишком «лабораторные». Микитаев Абдулах Касбулатович зародил тогда это направление у нас в Нальчике. Затем направление развивалось, мы начали участвовать в грантах, выигрывать проекты. С помощью этих денег мы смогли развиваться, покупая себе новое оборудование и, в итоге мы выросли сейчас в научный центр, Центр передовых материалов и аддитивных технологий. У нас есть в принципе все оборудование …скажем так, широкий спектр оборудования для синтеза, то есть это металлические и стеклянные швейцарские реакторы, у нас есть большой столитровый реактор для производства полиэфирэфиркетона. У нас есть оборудование для изучения свойств, то есть ИК-спектроскопия, ДСК (дифференциальная сканирующая калориметрия), ТГА (термогравиметрический анализ), ДМА (динамический механический анализ) и еще много чего: хроматографы, оборудование для испытаний маханических характеристик полимеров, то есть все, чтобы изучить свойства того, что мы делаем. Кроме того, у нас есть оборудование по аддитивным технологиям – SLS принтер у нас есть, четыре SLA-принтера, три FDM-принтера, которые позволяют печатать в том числе серьезные пластики, по типу полиэфирэфиркетона. Кроме того, у нас есть термопласт-автоматы, пресс-машина, экструдеры, то есть, мы можем осуществлять полный цикл, начиная от синтеза, заканчивая конечными изделиями.

- Складывается впечатление, что у вас довольно обширная и хорошо оборудованная приборная база…

Теперь уже да: мы успели за много лет накопить такое оснащение.

- Можно сказать, что сейчас вам уже не страшны те технологические ограничения, с которыми мы столкнулись?

Если речь идет о санкциях, то они немного страшны, в том случае, если оборудование выходит из строя, но мы приноровились его чинить своими силами, потому что всё это делают не волшебники с помощью магии – это такие же люди: можно заказать какое-то реле, припаять его, и вот, починился прибор, допустим, поэтому особо нас не пугают эти санкции.

- То есть вы все уже научились настраивать свою приборную базу?

Конечно, мы научились за это время…я, вот, например, уже несколько установок собрал для мойки полимера, в следующем году я планирую собрать металлический реактор, причем, лабораторно-промышленный, то есть планируется сделать мини-макет промышленного производства. У нас для этого есть все ресурсы. За счет того, что Нальчик — небольшой город, с Москвой, конечно, по масштабам никак не сравнится, поэтому нам проще, мы там все друг друга знаем. Если что, звонишь знакомому: «изготовь пожалуйста мне по чертежу из металла там что-то», из листового металла, из цельной заготовки…шлифовка, полировка, фрезеровка, токарка…все этапы мы можем быстро проходить без всякой бюрократии.

- В своем докладе Вы упомянули о том, что аддитивные технологии используются в нескольких отраслях. Можете ли Вы выделить какое-то конкретное, наиболее востребованное и перспективное направление?

Думаю, сейчас самым востребованным является оборудование, попавшее под санкции. Есть оборудование, под которое вот так просто реле не купишь, и там, возможно, надо будет изготавливать какие-то особые изделия из того же полиэфирэфиркетона. Это могут быть какие-то системы, когда к примеру, нужен серьезный диэлектрик, которым полиэфирэфиркетон и является. Еще, конечно, космическая область в России страдает без заграничного импорта. Все недостающие приборы, детали, механизмы, оборудование нужно замещать отечественными, поэтому импортозамещение сейчас самое актуальное, думаю, направление.

- А что Вы можете сказать о медицинских технологиях?

Медицина вся импортная, все, что имплантируется в человеческий организм, даже вот в стоматологии. И вообще, нет ничего отечественного, практически все инструменты импортные, всё импортное, поэтому необходимо всю медицину полностью с нуля заменять на отечественную. То есть это уже как целое отдельное и очень перспективное направление, потому что нам безусловно пора становиться более независимыми в этом плане.

- Скажите, вы работаете больше с какими-то коммерческими компаниями или в основном с государственными организациями?

Если честно, мы открыты вообще для всех без преувеличения, то есть придет человек с улицы, грубо говоря, постучится, скажет: «У меня такая крутая идея, вот, помогите мне ее сделать». Никогда этому человеку не откажем. Иногда это работает не в нашу пользу, потому что порой мы много сил тратим на какие-то разработки, а человек оказывается ненадежным или что-то еще происходит, но мы никому не отказываем, мы стремимся помогать всем.

- Технологические санкции против России как-то отразились на количестве заказов, которые получает ваш Центр?

Заказов точно стало больше. Очень много людей приходят со своими задачами, и мы их решаем. Недавно вот, несколько задач решили, то есть заказов однозначно стало больше.

- Сколько времени в среднем занимает полный цикл выполнения того или иного заказа: разработка, внесение корректировок, внедрение и производство если можно вообще выделить некую среднюю величину?

Все зависит от постановки задачи, а именно, от ее формулировки. Приведу Вам пример недавней задачи: перед нами поставили цель создать уплотнительное кольцо. Как это сформулировал заказчик? «Мне нужно уплотнительное кольцо из полиэфирэфиркетона». Нет проблем, сделаем. Сделали ему. Оно что-то не работает. Мы говорим: «Вы попросили нас сделать это, мы Вам это сделали. А для чего оно Вам нужно, что Вы хотите в итоге?». Заказчик объяснил, и мы просто вот, со второй итерации сразу сделали то, что ему нужно, ту деталь, которая выдержала все испытания. Поэтому если заказчик грамотно сформулировал идею, ТЗ – весь процесс может занять один день. В противном случае, когда нет четкого ТЗ — выполнение этой задачи может растянуться на многие месяцы.

- Сколько времени прошло с момента, когда Центр купил первый прибор до сегодняшнего состояния приборной базы и уровня технической оснащенности?

Я в Центре работаю лет, наверное, восемь, если я не ошибаюсь. До меня Центр существовал примерно еще столько же, то есть уже минимум пятнадцать лет.

- Что Вы можете сказать о команде специалистов Центра, в котором Вы работаете?

У нас хороший коллектив, который сформировался за долгий срок. Очень мало новых людей, их практически нет. Весь костяк коллектива работает еще со времен возникновения Центра, новые люди отбирались очень тщательно и проверялись годами, в отличие от многих других центров. Например, я сталкивался с человеком, в центре которого есть все оборудование, 3д принтеры, но он рассказал мне, что на этом оборудовании всегда работают «по необходимости»: специалист подошел, поработал, ушел, следующий пришел. После себя человек не убрал, не подготовил рабочее место, сбил настройку датчиков. Приходит следующий, тратит на это время и в результате – не становится квалифицированным специалистом при этом.

А у нас за каждый прибор или комплекс приборов отвечает один сотрудник, поставленный на это оборудование и, со временем этот человек становится специалистом в своей области. По моему мнению такой подход лучше, чем слишком многопрофильный сотрудник, который ни в чем до конца не разбирается.

- А много вообще сейчас в России существует подобных центров аддитивных технологий?

Я думаю, что таких крупных мало, но небольшие, скорее всего, есть практически везде.

- В чем уникальность именно вашего Центра?

Уникальность нашего Центра заключается в том, что как я говорил, у нас есть полный цикл от синтеза до получения изделия разными методами (фрезеровка, токарка, аддитивные методы переработки разными способами – FDM, SLS, SLA) все это у нас есть и исследование свойств, все в одном месте подключено.

- Организует ли ваш Центр обучение в том или ином формате: практические семинары или же мастер-классы?

Да, конечно. Как правило, мы работаем по запросу: когда приходит запрос, мы обучаем сотрудника, который приехал к нам, работать на том или ином оборудовании, которое у нас есть и представлено на сайте. Но на разработку собственных курсов у нас пока не хватает времени.