«Сделай сам»: сотрудники ИОХ РАН предложили новую методику, способствующую широкому распространению проточных реакторов.

Разработанная сотрудниками Института органической химии имени Н. Д. Зелинского технология объединила в себе использование 3D-печати и процесс металлизации.   

Несмотря на то, что технология непрерывных проточных реакций сегодня активно используется в химической промышленности, в лабораториях масштабное распространение проточных реакторов по-прежнему сопряжено с некоторыми трудностями. Основной проблемой является дороговизна необходимого оборудования, а также плохо прогнозируемые первичные результаты.

При этом, главным преимуществом проточного реактора по сравнению с обычным емкостным заключается в том, что смешение реагентов и последующая химическая реакция происходят в однонаправленном потоке жидкостей или газов, движущихся по системе тонких трубок. Данный процесс позволяет контролировать температуру всей системы, что связано с высоким соотношением площади поверхности трубок к объему реакционной смеси. Герметичность же установки позволяет проводить реакцию под высоким давлением в кипящем растворителе. Кроме того, подобные автоматизированные системы позволяют при изменении скорости подачи реагентов, температуры и давления, быстро подобрать оптимальные условия.

Найти решение проблемы труднодоступности проточных реакторов удалось сотрудникам лаборатории металлокомплексных и наноразмерных катализаторов ИОХ РАН под руководством академика Валентина Ананикова. В своем комментарии научные сотрудники лаборатории к.х.н. Леонид Ромашов и к.х.н. Федор Кучеров отметили, что изученная методика комбинирования 3D-печати необходимого оборудования с последующей металлизацией полученных деталей может получить значительное распространение в исследовательских кругах по причине своей недорогой стоимости и доступности технологий послойной печати.  

Прочесть подробнее о методике можно по ссылке